
2026-08-31
содержание
Мероприятие по обмену началось утром 27 августа. Г-н Чжоу Цзяньсюн, глава региона Чунцина группы Siemens Digital Industry, выразил теплый прием клиентам и партнерам издалека, поделился сильным импульсом трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности в Западном округе и подчеркнул уверенность Siemens в том, что она базируется на местном уровне и глубоко способствует цифровизации предприятий. Затем г-жа Дэн Синьюй, директор китайского подразделения Siemens Industrial Software Machine Tool Digitalization, подробно представила бизнес по цифровизации станков. Она систематически подробно остановилась на стратегии полного цикла замкнутого цикла Siemens «проектирование, моделирование, отладка, производство и эксплуатация» и продемонстрировала, как цифровизация может разрушить хранилища данных традиционных связей станков.
В ходе последующего обмена основными технологиями технические эксперты Siemens дали подробное объяснение последней эволюции NX CAD/CAM на базе искусственного интеллекта и продемонстрировали практические примеры, которые помогают предприятиям значительно повысить эффективность программирования и ускорить стандартизацию процессов за счет автоматического распознавания функций и интеллектуального создания траектории движения инструмента.
В ответ на болевые точки отрасли конференция сосредоточилась на демонстрации передовых технологий виртуальной проверки и интеллектуальной защиты от резки. Технология виртуальных станков CMVM/RMVM, основанная на ядре ЧПУ 1:1, реализует 100% автономное моделирование на уровне кода и переносит традиционные испытания станков и устранение неисправностей в виртуальный конец.
Адаптивное управление и мониторинг ACM использует интеллектуальные алгоритмы для динамической регулировки скорости подачи, обеспечивая увеличение времени цикла на 10–25 %, обеспечивая при этом качество заготовки; в то время как технология предотвращения столкновений PMM в реальном времени глубоко встроена в ядро ЧПУ для достижения реакции на уровне миллисекунд и трехмерной защиты, полностью исключая риск столкновений.
На уровне эксплуатации цехов и обслуживания активов конференция представила применение Opcenter MES для централизованного управления программами, управления жизненным циклом инструментов и панелей мониторинга OEE. В то же время решение по прогнозному техническому обслуживанию приводной цепи DDT в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта по вибрации и температуре обеспечивает раннее предупреждение о отказах шпинделя и приводной цепи, помогая компаниям перейти от пассивного обслуживания к активному техническому обслуживанию.
Интерактивная сессия вопросов и ответов в конце семинара прошла оживленно. Гости на месте активно задавали вопросы о защите от столкновений, адаптивных условиях резки и преимуществах виртуальной отладки в реальном производстве. Команда экспертов Siemens один за другим давала подробные ответы и вручала изысканные подарки гостям, активно участвовавшим во взаимодействии.
На этой биржевой встрече компания Siemens продемонстрировала свои четыре основные ценности: сочетание виртуального и реального, аттестация первого продукта, поддержка искусственного интеллекта для повышения эффективности и увеличения производства, беззаботная защита активов на миллисекундном уровне и замкнутый цикл полномерных данных. Интегрируя передовое программное обеспечение и интеллектуальные алгоритмы во весь процесс обработки, Siemens полностью предоставляет обрабатывающим компаниям возможность воспользоваться возможностями волны цифровой трансформации.